क्लीनरूम निर्माण एक व्यवस्थित इंजीनियरिंग प्रक्रिया है। आमतौर पर, सिविल निर्माण के मुख्य संरचनात्मक ढांचे द्वारा बनाए गए बड़े स्थान के भीतर, तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार क्षेत्र को विभाजित और परिष्कृत करने के लिए अनुपालन योग्य सजावटी सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, जिससे विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने वाले क्लीनरूम बनाए जाते हैं। क्लीनरूम के अंदर प्रदूषण नियंत्रण के लिए विशेष शुद्धिकरण एचवीएसी सिस्टम और स्वचालन नियंत्रण सिस्टम के बीच सहयोग की आवश्यकता होती है। क्लीनरूम निर्माण का विशिष्ट विवरण क्या है? इस संस्करण में, झोंगशान केवाटे इलेक्ट्रोमैकेनिकल क्लीनरूम इंजीनियरिंग कंपनी के संपादक क्लीनरूम निर्माण विवरणों के लिए एक व्यापक मार्गदर्शिका साझा करेंगे जिसे यहां तक कि आम आदमी भी एक नज़र में समझ सकता है।
सरल और सुरुचिपूर्ण उपस्थिति
उन्नत उपकरण
एक सुरक्षित, स्वच्छ, ऊर्जा-कुशल और आरामदायक प्रयोगात्मक और उत्पादन वातावरण बनाना
क्लीनरूम की छत से फर्श तक की ऊर्ध्वाधर ऊंचाई 3 मीटर है।
क्लीनरूम के अंदर शोर ≤60 डीबी होना चाहिए।
सापेक्षिक आर्द्रता: 40%–60%, तापमान: 22°C ± 3°C। गर्मियों में, यह ऊपरी सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए; सर्दियों में, यह निचली सीमा से नीचे नहीं गिरना चाहिए।
क्लीनरूम के अंदर विभाजन दीवारें उच्च गुणवत्ता वाले डबल-साइडेड कंपोजिट सैंडविच शुद्धिकरण रंग स्टील पैनल से बनी हैं, जो कांच की खिड़की विभाजनों के साथ पूरक हैं।
विभाजन को थर्मल इन्सुलेशन, ध्वनि इन्सुलेशन, संक्षारण प्रतिरोध, अग्नि प्रतिरोध और सफाई और कीटाणुशोधन में आसानी प्रदान करनी चाहिए।
रंग स्टील पैनल की दीवारों और फर्श के बीच, साथ ही रंग स्टील पैनल की दीवारों के बीच के जंक्शनों को 30 मिमी से कम के त्रिज्या के साथ एपॉक्सी राल-लेपित एल्यूमीनियम मिश्र धातु के चापों के साथ इलाज किया जाता है।
रंग स्टील पैनल के जोड़ों को सील किया जाना चाहिए। सीलेंट आयातित चिकित्सा-ग्रेड सीलेंट होने चाहिए जो अस्थिर जहरीली गैसों का उत्सर्जन न करें।
रंग स्टील पैनल, चाप एपॉक्सी राल स्प्रे सामग्री और सीम सीलेंट की सतह कोटिंग में एंटी-स्टैटिक गुण होने चाहिए ताकि हानिकारक कणों को दीवार की सतह पर चिपकने से रोका जा सके।
स्थापना से पहले रंग स्टील पैनल को टेस्ट-फिट किया जाना चाहिए।
कॉरिडोर विभाजन दीवारों में आयातित ऑक्सीकृत एल्यूमीनियम उपचार (एडजस्टेबल एल्यूमीनियम ब्लाइंड्स के साथ डबल-ग्लाज़्ड) के साथ अर्ध-ऊंचाई वाले टेम्पर्ड ग्लास विंडो का उपयोग किया जाता है। कांच की मोटाई 8 मिमी है, जिसमें निचला किनारा फर्श से 1,100 मिमी है।
क्षेत्रों के बीच विभाजन 12 मिमी सैंडब्लास्टेड टेम्पर्ड ग्लास का उपयोग करते हैं।
रंग स्टील पैनल के लिए एल्यूमीनियम चैनलों को ठीक करने के लिए एम6 विस्तार बोल्ट हर 1,200 मिमी पर स्थापित किए जाते हैं। एल्यूमीनियम चैनलों का क्षैतिज विचलन ≥3 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए और रंग स्टील पैनल की स्थापना को प्रभावित नहीं करना चाहिए।
रंग स्टील पैनल को एल्यूमीनियम चैनलों में लंबवत रूप से डाला जाता है। डालने के दौरान, विद्युत नाली स्थापना का समन्वय किया जाना चाहिए, और नालियों को रंग स्टील पैनल में लंबवत रूप से डाला जाना चाहिए।
सम्मिलन प्रक्रिया को रंग स्टील पैनल की सपाटता को बनाए रखना चाहिए, विद्युत नाली स्थापना के कारण होने वाले डेंट से बचना चाहिए।
रंग स्टील पैनल को एल्यूमीनियम चैनलों में डालने के बाद, 50 मिमी * 50 मिमी एल-आकार का कोण लोहा छत स्लैब से निलंबित कर दिया जाता है और स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ रंग स्टील पैनल से तय किया जाता है।
एल-आकार के कोण लोहे को स्थापित रंग स्टील पैनल के क्षैतिज हिलने से रोकने के लिए 45° विकर्ण ब्रेसिज़ के साथ वेल्ड किया जाना चाहिए।
बाड़े की संरचना में सभी अंतराल (जोड़, तार मार्ग, पाइप प्रवेश, कील छेद और सभी उद्घाटन के लिए सीलिंग कवर के किनारे) को सील किया जाना चाहिए। अंतराल की जकड़न को अत्यधिक प्राथमिकता दी जानी चाहिए।
स्थापना के बाद, सभी जंक्शनों को स्वच्छता मृत कोनों से बचने के लिए चापों के साथ इलाज किया जाना चाहिए।
मोटाई: 50 मिमी (एकल-पक्षीय रंग स्टील पैनल), चौड़ाई: 1,200 मिमी, लंबाई: कमरे की ऊंचाई के आधार पर अनुकूलन योग्य।
दीवार की ताकत प्रदर्शन: दोनों तरफ 40 Pa के दबाव अंतर के साथ 5 मीटर ऊंची दीवार पैनल के लिए, विक्षेपण 2 मिमी/मीटर से कम होना चाहिए।
रंग कंपोजिट स्टील प्लेट 0.6 मिमी मोटी है, जिसमें 50 मिमी ग्लास मैग्नीशियम बोर्ड कोर और 110 किलो/एम³ से अधिक का भरने का घनत्व है।
दीवार की अग्नि प्रतिरोध सीमा 1 घंटे से अधिक होनी चाहिए, जो पहली श्रेणी की अग्नि प्रतिरोधी इमारतों के 疏散 गलियारों में गैर-भार-वहन बाहरी दीवारों और विभाजन दीवारों के लिए GB50045-95 मानक का अनुपालन करती है।
छत का प्रकार: 50 मिमी मोटी चलने योग्य रंग स्टील पैनल निरंतर छत जिसमें ग्लास मैग्नीशियम बोर्ड कोर है। भार वहन क्षमता: 150 किग्रा/एम² से अधिक।
पैनल जीभ-और-नाली जोड़ों के माध्यम से जुड़े होते हैं, जिसमें छिपे हुए "古"-आकार के कील होते हैं। सतह रंग स्टील पैनल की मोटाई 0.6 मिमी है।
दीवारों और छतों के बीच, साथ ही दीवारों के बीच सभी कोने, 1.2 मिमी मोटी एल्यूमीनियम मिश्र धातु के साथ चाप-जुड़े होते हैं। आंतरिक चाप त्रिज्या 50 मिमी है, और बाहरी चाप त्रिज्या 70 मिमी है।
ट्रिम और कॉर्नर एक्सेसरीज़ शैंपेन रंग के इलेक्ट्रोप्लेटेड प्रोफाइल का उपयोग करते हैं।
डीएनए क्लीनरूम क्लीनरूम के लिए समर्पित पीवीसी रोल फर्श का उपयोग करते हैं, जिसकी मोटाई ≥2 मिमी है।
फर्श और दीवारों के बीच का जंक्शन आर≥50 मिमी के चाप के साथ इलाज किया जाता है।
क्लीनरूम के लिए समर्पित पीवीसी रबर फर्श सुरक्षित, गैर-विषाक्त, प्रदूषण और रसायनों के प्रतिरोधी है, और साफ करने में आसान है।
पीवीसी रबर फर्श के जोड़ समर्पित वेल्डिंग रॉड के साथ निर्बाध रूप से जुड़े होते हैं। रंग को विजेता बोलीदाता के साइट में प्रवेश करने के बाद क्लाइंट द्वारा पुष्टि की जाएगी।
दीवारें और विभाजन ग्लास मैग्नीशियम सैंडविच रंग स्टील पैनल का उपयोग करते हैं, 50 मिमी मोटा, स्टील प्लेट की मोटाई 0.6 मिमी है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल उत्कृष्ट सौंदर्यशास्त्र, सफाई में आसानी और निर्माण प्रदान करते हैं।
आंतरिक चाप त्रिज्या 50 मिमी है, और बाहरी चाप त्रिज्या 70 मिमी है। ट्रिम और कॉर्नर एक्सेसरीज़ शैंपेन रंग के इलेक्ट्रोप्लेटेड प्रोफाइल का उपयोग करते हैं।
दीवारों और दरवाजों के खुलने (जिसमें जाम्ब और ट्रिम शामिल हैं) के लिए डोर फ्रेम =1 मिमी 304 ब्रश (साटन) स्टेनलेस स्टील का उपयोग करते हैं।
प्रत्येक दरवाजे में कम से कम तीन स्टेनलेस स्टील के टिका होते हैं।
दरवाजों और खिड़कियों की अंतिम मात्रा और विनिर्देशों की पुष्टि विजेता बोलीदाता के साइट में प्रवेश करने और फर्श योजनाओं और ऑन-साइट स्थितियों की समीक्षा करने के बाद की जाएगी।
डोर पैनल: 50 मिमी मोटा, 0.6 मिमी उच्च गुणवत्ता वाली इलेक्ट्रोगाल्वेनाइज्ड स्टील प्लेट से बना, स्टील प्लेटों से पूरी तरह से बंधे ग्लास मैग्नीशियम बोर्ड से भरा हुआ ताकि ताकत सुनिश्चित हो सके।
2 सुरक्षा स्टील पिन और 3 पीवीसी स्ट्रिप्स से लैस।
डोर पैनल का रंग क्लाइंट द्वारा अंतिम रूप दिया जाएगा।
डोर फ्रेम: आयताकार फ्रेम जिसमें अंतर्निहित कनेक्टिंग कोने हैं, 45-डिग्री स्प्लिस्ड, 1.2 मिमी मोटी उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल से बने हैं।
ईपीडीएम सीलेंट स्ट्रिप्स सीलिंग ग्रूव में एम्बेडेड हैं।
हार्डवेयर एक्सेसरीज़: उच्च गुणवत्ता वाले छुपाए गए दो-स्तरीय लॉक बॉडी, उच्च गुणवत्ता वाले लॉक कोर, काले इंजीनियरिंग प्लास्टिक चाप के आकार के अग्नि-प्रतिरोधी हैंडल, एकीकृत कवर प्लेट, और डबल दरवाजों के लिए एकीकृत छिपे हुए बोल्ट के साथ तय पत्तियां।
सफाई की सुविधा के लिए स्थापना के बाद टिका दरवाजे के पत्तों और फ्रेम के साथ फ्लश होने चाहिए।
दरवाजों में गोल दृष्टि खिड़कियां शामिल हैं, जिसमें कांच स्टील ग्लास प्रेशर स्ट्रिप्स द्वारा तय किया गया है।
प्रेशर स्ट्रिप्स और कॉर्नर एक्सेसरीज़ शैंपेन रंग के इलेक्ट्रोप्लेटेड प्रोफाइल का उपयोग करते हैं।
विज़न विंडो ग्लास टेम्पर्ड सेफ्टी ग्लास होना चाहिए, जिसकी मोटाई 6 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए (आयामों के लिए डिज़ाइन चित्र देखें)।
दरवाजे स्वचालित और कोमल समापन सुनिश्चित करने के लिए डोर क्लोजर से लैस हैं। सामग्री और रंग डोर बॉडी के साथ सामंजस्य स्थापित करना चाहिए।
निर्माण से पहले, लेआउट टीम को नींव उपचार टीम द्वारा सौंपे गए साइट का निरीक्षण और स्वीकार करना होगा।
काम शुरू होने से पहले पर्यवेक्षण टीम द्वारा पूर्व-निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
लेआउट टीम को प्रकाश स्रोतों, आयामों, साइट के आकार, क्लाइंट की आवश्यकताओं, फ़र्श अनुक्रम और सामग्री की स्थितियों से परिचित होना चाहिए।
सामग्री को चित्रों के अनुसार व्यवस्थित किया जाना चाहिए, कचरे को कम करना और जहां संभव हो स्क्रैप का पुन: उपयोग करना।
पीवीसी फर्श के पीछे की ओर तीर की दिशा को लगातार संरेखित किया जाना चाहिए।
सामग्री को डोर कार्ड और कोनों को नॉच करके रिक्त के रूप में रखा जाना चाहिए।
नॉट को बेसलाइन गैप के साथ संरेखित करना चाहिए जो 1 मिमी से अधिक न हो, चिकनी रेखाएं सुनिश्चित करना।
दरवाजों और अन्य सामग्रियों के सापेक्ष फर्श सामग्री की ऊंचाई की जाँच की जानी चाहिए।
ट्रिमिंग के लिए सभी ओवरलैपिंग सीम फ़र्श टीम, 50 px का ओवरलैप।
प्रकाश स्रोतों के पास के पैनलों को शीर्ष पर ओवरलैप करना चाहिए, मोटे किनारों के साथ।
सीम प्रकाश स्रोतों के लिए लंबवत होनी चाहिए, अपवादों को मामले-दर-मामले के आधार पर संभाला जाता है।
सामग्री को निचोड़ने और विकृत करने से बचें, खासकर उन सामग्रियों के लिए जो परिवहन के दौरान विकृत हो जाती हैं।
मजबूत साइड लाइटिंग या महत्वपूर्ण "पहली छाप" स्पॉट वाले क्षेत्रों में विकृत सामग्रियों का उपयोग करने से बचें।
उन्हें कमजोर या बिना साइड लाइटिंग या कोनों वाले क्षेत्रों में रखें।
रंग अंतर वाली सामग्रियों की तुलना और चयन करें, अत्यधिक असमान सामग्रियों के आसन्न 拼接 से बचें।
स्क्रैप सामग्री व्यवस्था के लिए समान सिद्धांतों को लागू करें।
फ़र्श टीम को शुरू करने से पहले लेआउट टीम के सामग्री उपयोग, नॉच संरेखण, सामग्री प्लेसमेंट और सीम सटीकता का निरीक्षण करना चाहिए।
हैंडओवर प्रक्रियाओं को पूरा किया जाना चाहिए, और लेआउट टीम के इरादों को समझा जाना चाहिए।
फ़र्श एक संलग्न क्षेत्र में आयोजित किया जाना चाहिए, अनधिकृत कर्मियों को संदूषण को रोकने के लिए प्रतिबंधित किया गया है।
ऑपरेटरों को सपाट नरम-तल वाले जूते या नंगे पैर पहनना चाहिए; कठोर-तल वाले जूते की अनुमति नहीं है।
सीम ट्रिमिंग एक शासक के साथ किया जाना चाहिए।
ट्रिमिंग चाकू का ब्लेड गहराई फर्श की मोटाई से दोगुनी होनी चाहिए, साथ ही 0.5 मिमी ताकि साफ कट सुनिश्चित हो सके।
ब्लेड倾斜 को रोकने के लिए चाकू के प्रेशर प्लेट को पीवीसी फर्श स्क्रैप से पैड किया जाना चाहिए।
चिपकने वाला अनुपात के अनुसार सख्ती से मिलाया जाना चाहिए ताकि बंधन शक्ति से समझौता न हो।
लगभग 2 मिनट के लिए अच्छी तरह से मिलाएं, ज़्यादा गरम होने से बचाने के लिए उच्च गति से मिश्रण करने से बचें।
हार्डनर से चिपकने वाले का अनुपात वजन से 1:5 है।
चिपकने वाले की आवश्यकता की मात्रा निर्धारित करने के लिए चिपकने वाले को मिलाने से पहले फ़र्श क्षेत्र को मापें।
फ़र्श अनुक्रम की योजना बनाएं। फ़र्श से पहले चिपकने वाला लगाएं, चिपकने वाले समूहों के बीच सीम के लिए पेपर टेप का उपयोग करें।
साफ किनारों को सुनिश्चित करने के लिए चिपकने वाले लगाने के बाद टेप हटा दें।
3.5 मिमी मोटी सामग्री के लिए, ए2 नॉच वाले ट्रॉवेल का उपयोग करें; 2 मिमी सामग्री के लिए, पहली मंजिल पर ए2 और उच्च मंजिलों पर ए1 का उपयोग करें।
ट्रॉवेल वियर की नियमित रूप से जांच करें, खासकर ए1 नॉच के लिए।
विभिन्न चिपकने वाले बैचों के लिए, उनकी प्रतिक्रिया गति के आधार पर योजना बनाएं।
खुले समय को निर्धारित करने के लिए छोटे क्षेत्र परीक्षण करें और चिपकने वाली सतह को साफ रखें।
आदर्श फ़र्श समय तब होता है जब चिपकने वाला तार बना सकता है।
खुले समय के दौरान लुढ़के हुए पीवीसी फर्श के पीछे कदम रखने से बचें।
निर्धारित खुले समय के बाद अच्छी तरह से जलाए गए सिरे से फ़र्श शुरू करें।
एक संदर्भ पैनल स्थापित करें, फिर तदनुसार अन्य पैनलों को संरेखित करें।
चिपकने वाले के साथ पूर्ण संपर्क सुनिश्चित करने के लिए बुलबुले को दूसरी तरफ दबाएं।
फ़र्श के दौरान त्रुटि समायोजन के लिए एक सीम (दोनों और) छोड़ दें।
फ़र्श और संघनन के तुरंत बाद सीम को ट्रिम करें। अतिरिक्त चिपकने वाले को तुरंत तरल मोम से साफ करें।
साइड लाइटिंग के समानांतर सीम पर ध्यान दें; चिपकने वाले सीम साइड लाइटिंग के लिए लंबवत होने चाहिए।
ऑपरेटरों को फ़र्श के दौरान फ़ुटबोर्ड (1 मीटर * 0.45 मीटर * ≥1.7 सेमी) पर खड़ा होना चाहिए।
असम चिपकने वाले वितरण या बुलबुले को रोकने के लिए नए फ़र्श वाले पीवीसी फर्श पर सीधे कदम रखने से बचें।
फ़र्श का मार्गदर्शन करने और समस्याओं को तुरंत हल करने के लिए एक व्यक्ति को एक सुविधाजनक बिंदु (जैसे, प्रकाश के विरुद्ध) से निरीक्षण करने के लिए असाइन करें।
सीम के लिए, सीम लाइन के लंबवत एक छोटे रोलर का उपयोग करें, कम से कम 0.45 मीटर पर रोलिंग करें।
फर्म बॉन्डिंग सुनिश्चित करने और रिक्तियों से बचने के लिए किनारों और कोनों को रोल करने और निरीक्षण करने के लिए 专人 असाइन करें।
चिपकने वाला सूखने से पहले रिक्तियों को संबोधित करें।
फ़र्श के बाद, एक रोलर ऑपरेटर को छोड़कर सभी कर्मियों को खाली कर दें।
फ़र्श के बाद 1 घंटे तक फर्श पर कदम न रखें।
30–40 मिनट बाद एक बड़े रोलर के साथ व्यापक रोलिंग करें।
तापमान के आधार पर आवश्यकतानुसार रोलिंग दोहराएं।
फ़र्श के बाद साइट को यथासंभव लंबे समय तक 封闭 रखें।
12 घंटे तक कोई पैदल यातायात नहीं; गीली सफाई और वैक्सिंग केवल 48 घंटे के बाद।
मलबे के प्रवेश को रोकने के लिए मौजूदा 下水 पाइपों और फर्श नालियों को अस्थायी रूप से सील करें।
पाइपलाइन एंडपॉइंट्स निर्धारित करें और तदनुसार दीवारों और फर्श पर मार्ग मैप करें।
ग्रूव चौड़ाई और गहराई आमतौर पर पाइप व्यास का 1.5 गुना होती है, जिसमें दफन गहराई >15 मिमी होती है।
नई जल आपूर्ति पाइपलाइनों को दबाव परीक्षण से गुजरना होगा:
मल्टी-स्टोरी: 0.6 एमपीए; हाई-राइज: 0.8 एमपीए।
1 घंटे के बाद कोई रिसाव नहीं, दबाव हानि ≤0.05 एमपीए के साथ।
धातु और कंपोजिट पाइपों के लिए, 10 मिनट के बाद दबाव ड्रॉप ≤0.02 एमपीए।
पाइपों के लिए कोनों, जोड़ों, मीटर, वाल्व और एंडपॉइंट्स से 100 मिमी दूर पाइप क्लैंप स्थापित करें <25 मिमी ओडी।
क्लैंप स्पेसिंग: क्षैतिज रूप से 600 मिमी; क्लैंप सुरक्षित होने चाहिए।
पाइपलाइन "क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर" होनी चाहिए, जिससे चक्कर कम हो जाएं।
सभी जोड़ों, वाल्वों और कनेक्शनों को तंग और रिसाव-मुक्त होना चाहिए।
थ्रेडेड कनेक्शन में उजागर थ्रेड्स (8 टर्न इन, 5 उजागर) होने चाहिए, जिसमें >5 रैप सीलेंट टेप हो।
उलट घुमाव के बिना कस लें। तुरंत क्लैंप के साथ सुरक्षित करें।
सॉकेट ऊंचाई: 280–300 मिमी, मानकों और डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार।
स्विच और सॉकेट एंडपॉइंट्स निर्धारित करें, फिर दीवारों और फर्श पर नाली मार्ग मैप करें।
ग्रूविंग को लाइनों द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए, जिसमें दफन गहराई >15 मिमी हो।
यदि संरचनात्मक सुदृढीकरण का सामना करना पड़ता है, तो म्यान तारों के साथ मोम ट्यूबों का उपयोग करें।
ग्रूव में तय समर्पित पीवीसी लौ-मंदक नालियों (दीवार की मोटाई ≥1.0 मिमी) का उपयोग करें।
लेआउट "क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर" होना चाहिए, तर्कसंगत, और अतिरिक्त नालियों से बचना चाहिए।
भविष्य में प्रतिस्थापन की अनुमति देने के लिए नाली स्थापना के बाद तारों को डालें।
नालियाँ और जंक्शन बॉक्स एक ही सामग्री के होने चाहिए।
मोड़ों को कम करें; विकृति से बचने के लिए स्प्रिंग बेंडर्स का उपयोग करें।
प्रति नाली में 3 से अधिक अर्धचंद्राकार मोड़ नहीं; अधिक के लिए जंक्शन बॉक्स का उपयोग करें।
जोड़ों को चिपकने वाले कपलिंग के साथ कनेक्ट करें, अर्धचंद्राकार मोड़ों से बचें।
नाली-बॉक्स कनेक्शन के लिए लॉक नट्स का उपयोग करें।
जंक्शन बॉक्स में जोड़ों के लिए लौ-मंदक तार नट्स का उपयोग करें।
कलर कोडिंग का पालन करें: चरण तार (लाल, पीला, हरा, अधिमानतः लाल), तटस्थ (नीला, काला, अधिमानतः नीला), जमीन (द्वि-रंग), लैंप कॉर्ड (सफेद)।
एक ही इमारत के भीतर स्थिरता बनाए रखें।
स्विच और सॉकेट से तारों को कनेक्ट करें:
सॉकेट: जमीन के लिए शीर्ष टर्मिनल, तटस्थ के लिए बाएं, चरण के लिए दाएं।
लैंप होल्डर: गोले को चरण तारों से कनेक्ट नहीं करना चाहिए।
बक्सों में ≥150 मिमी तार छोड़ें।
कंडक्टर क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र नाली के आंतरिक क्रॉस-सेक्शन के 40% से अधिक नहीं होना चाहिए।
नालियों के अंदर कोई जोड़ या मोड़ नहीं।
एक नाली में विभिन्न उपयोग या वोल्टेज के तारों को न मिलाएं।
विश्वसनीय ग्राउंडिंग सुनिश्चित करें:
चरण-तटस्थ और चरण-ग्राउंड प्रतिरोध >0.5 MΩ।
धातु की नालियाँ, लचीली ट्यूब और वितरण बॉक्स के गोले ग्राउंडेड होने चाहिए।
क्लीनरूम निर्माण एक व्यवस्थित इंजीनियरिंग प्रक्रिया है। आमतौर पर, सिविल निर्माण के मुख्य संरचनात्मक ढांचे द्वारा बनाए गए बड़े स्थान के भीतर, तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार क्षेत्र को विभाजित और परिष्कृत करने के लिए अनुपालन योग्य सजावटी सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, जिससे विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने वाले क्लीनरूम बनाए जाते हैं। क्लीनरूम के अंदर प्रदूषण नियंत्रण के लिए विशेष शुद्धिकरण एचवीएसी सिस्टम और स्वचालन नियंत्रण सिस्टम के बीच सहयोग की आवश्यकता होती है। क्लीनरूम निर्माण का विशिष्ट विवरण क्या है? इस संस्करण में, झोंगशान केवाटे इलेक्ट्रोमैकेनिकल क्लीनरूम इंजीनियरिंग कंपनी के संपादक क्लीनरूम निर्माण विवरणों के लिए एक व्यापक मार्गदर्शिका साझा करेंगे जिसे यहां तक कि आम आदमी भी एक नज़र में समझ सकता है।
सरल और सुरुचिपूर्ण उपस्थिति
उन्नत उपकरण
एक सुरक्षित, स्वच्छ, ऊर्जा-कुशल और आरामदायक प्रयोगात्मक और उत्पादन वातावरण बनाना
क्लीनरूम की छत से फर्श तक की ऊर्ध्वाधर ऊंचाई 3 मीटर है।
क्लीनरूम के अंदर शोर ≤60 डीबी होना चाहिए।
सापेक्षिक आर्द्रता: 40%–60%, तापमान: 22°C ± 3°C। गर्मियों में, यह ऊपरी सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए; सर्दियों में, यह निचली सीमा से नीचे नहीं गिरना चाहिए।
क्लीनरूम के अंदर विभाजन दीवारें उच्च गुणवत्ता वाले डबल-साइडेड कंपोजिट सैंडविच शुद्धिकरण रंग स्टील पैनल से बनी हैं, जो कांच की खिड़की विभाजनों के साथ पूरक हैं।
विभाजन को थर्मल इन्सुलेशन, ध्वनि इन्सुलेशन, संक्षारण प्रतिरोध, अग्नि प्रतिरोध और सफाई और कीटाणुशोधन में आसानी प्रदान करनी चाहिए।
रंग स्टील पैनल की दीवारों और फर्श के बीच, साथ ही रंग स्टील पैनल की दीवारों के बीच के जंक्शनों को 30 मिमी से कम के त्रिज्या के साथ एपॉक्सी राल-लेपित एल्यूमीनियम मिश्र धातु के चापों के साथ इलाज किया जाता है।
रंग स्टील पैनल के जोड़ों को सील किया जाना चाहिए। सीलेंट आयातित चिकित्सा-ग्रेड सीलेंट होने चाहिए जो अस्थिर जहरीली गैसों का उत्सर्जन न करें।
रंग स्टील पैनल, चाप एपॉक्सी राल स्प्रे सामग्री और सीम सीलेंट की सतह कोटिंग में एंटी-स्टैटिक गुण होने चाहिए ताकि हानिकारक कणों को दीवार की सतह पर चिपकने से रोका जा सके।
स्थापना से पहले रंग स्टील पैनल को टेस्ट-फिट किया जाना चाहिए।
कॉरिडोर विभाजन दीवारों में आयातित ऑक्सीकृत एल्यूमीनियम उपचार (एडजस्टेबल एल्यूमीनियम ब्लाइंड्स के साथ डबल-ग्लाज़्ड) के साथ अर्ध-ऊंचाई वाले टेम्पर्ड ग्लास विंडो का उपयोग किया जाता है। कांच की मोटाई 8 मिमी है, जिसमें निचला किनारा फर्श से 1,100 मिमी है।
क्षेत्रों के बीच विभाजन 12 मिमी सैंडब्लास्टेड टेम्पर्ड ग्लास का उपयोग करते हैं।
रंग स्टील पैनल के लिए एल्यूमीनियम चैनलों को ठीक करने के लिए एम6 विस्तार बोल्ट हर 1,200 मिमी पर स्थापित किए जाते हैं। एल्यूमीनियम चैनलों का क्षैतिज विचलन ≥3 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए और रंग स्टील पैनल की स्थापना को प्रभावित नहीं करना चाहिए।
रंग स्टील पैनल को एल्यूमीनियम चैनलों में लंबवत रूप से डाला जाता है। डालने के दौरान, विद्युत नाली स्थापना का समन्वय किया जाना चाहिए, और नालियों को रंग स्टील पैनल में लंबवत रूप से डाला जाना चाहिए।
सम्मिलन प्रक्रिया को रंग स्टील पैनल की सपाटता को बनाए रखना चाहिए, विद्युत नाली स्थापना के कारण होने वाले डेंट से बचना चाहिए।
रंग स्टील पैनल को एल्यूमीनियम चैनलों में डालने के बाद, 50 मिमी * 50 मिमी एल-आकार का कोण लोहा छत स्लैब से निलंबित कर दिया जाता है और स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ रंग स्टील पैनल से तय किया जाता है।
एल-आकार के कोण लोहे को स्थापित रंग स्टील पैनल के क्षैतिज हिलने से रोकने के लिए 45° विकर्ण ब्रेसिज़ के साथ वेल्ड किया जाना चाहिए।
बाड़े की संरचना में सभी अंतराल (जोड़, तार मार्ग, पाइप प्रवेश, कील छेद और सभी उद्घाटन के लिए सीलिंग कवर के किनारे) को सील किया जाना चाहिए। अंतराल की जकड़न को अत्यधिक प्राथमिकता दी जानी चाहिए।
स्थापना के बाद, सभी जंक्शनों को स्वच्छता मृत कोनों से बचने के लिए चापों के साथ इलाज किया जाना चाहिए।
मोटाई: 50 मिमी (एकल-पक्षीय रंग स्टील पैनल), चौड़ाई: 1,200 मिमी, लंबाई: कमरे की ऊंचाई के आधार पर अनुकूलन योग्य।
दीवार की ताकत प्रदर्शन: दोनों तरफ 40 Pa के दबाव अंतर के साथ 5 मीटर ऊंची दीवार पैनल के लिए, विक्षेपण 2 मिमी/मीटर से कम होना चाहिए।
रंग कंपोजिट स्टील प्लेट 0.6 मिमी मोटी है, जिसमें 50 मिमी ग्लास मैग्नीशियम बोर्ड कोर और 110 किलो/एम³ से अधिक का भरने का घनत्व है।
दीवार की अग्नि प्रतिरोध सीमा 1 घंटे से अधिक होनी चाहिए, जो पहली श्रेणी की अग्नि प्रतिरोधी इमारतों के 疏散 गलियारों में गैर-भार-वहन बाहरी दीवारों और विभाजन दीवारों के लिए GB50045-95 मानक का अनुपालन करती है।
छत का प्रकार: 50 मिमी मोटी चलने योग्य रंग स्टील पैनल निरंतर छत जिसमें ग्लास मैग्नीशियम बोर्ड कोर है। भार वहन क्षमता: 150 किग्रा/एम² से अधिक।
पैनल जीभ-और-नाली जोड़ों के माध्यम से जुड़े होते हैं, जिसमें छिपे हुए "古"-आकार के कील होते हैं। सतह रंग स्टील पैनल की मोटाई 0.6 मिमी है।
दीवारों और छतों के बीच, साथ ही दीवारों के बीच सभी कोने, 1.2 मिमी मोटी एल्यूमीनियम मिश्र धातु के साथ चाप-जुड़े होते हैं। आंतरिक चाप त्रिज्या 50 मिमी है, और बाहरी चाप त्रिज्या 70 मिमी है।
ट्रिम और कॉर्नर एक्सेसरीज़ शैंपेन रंग के इलेक्ट्रोप्लेटेड प्रोफाइल का उपयोग करते हैं।
डीएनए क्लीनरूम क्लीनरूम के लिए समर्पित पीवीसी रोल फर्श का उपयोग करते हैं, जिसकी मोटाई ≥2 मिमी है।
फर्श और दीवारों के बीच का जंक्शन आर≥50 मिमी के चाप के साथ इलाज किया जाता है।
क्लीनरूम के लिए समर्पित पीवीसी रबर फर्श सुरक्षित, गैर-विषाक्त, प्रदूषण और रसायनों के प्रतिरोधी है, और साफ करने में आसान है।
पीवीसी रबर फर्श के जोड़ समर्पित वेल्डिंग रॉड के साथ निर्बाध रूप से जुड़े होते हैं। रंग को विजेता बोलीदाता के साइट में प्रवेश करने के बाद क्लाइंट द्वारा पुष्टि की जाएगी।
दीवारें और विभाजन ग्लास मैग्नीशियम सैंडविच रंग स्टील पैनल का उपयोग करते हैं, 50 मिमी मोटा, स्टील प्लेट की मोटाई 0.6 मिमी है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल उत्कृष्ट सौंदर्यशास्त्र, सफाई में आसानी और निर्माण प्रदान करते हैं।
आंतरिक चाप त्रिज्या 50 मिमी है, और बाहरी चाप त्रिज्या 70 मिमी है। ट्रिम और कॉर्नर एक्सेसरीज़ शैंपेन रंग के इलेक्ट्रोप्लेटेड प्रोफाइल का उपयोग करते हैं।
दीवारों और दरवाजों के खुलने (जिसमें जाम्ब और ट्रिम शामिल हैं) के लिए डोर फ्रेम =1 मिमी 304 ब्रश (साटन) स्टेनलेस स्टील का उपयोग करते हैं।
प्रत्येक दरवाजे में कम से कम तीन स्टेनलेस स्टील के टिका होते हैं।
दरवाजों और खिड़कियों की अंतिम मात्रा और विनिर्देशों की पुष्टि विजेता बोलीदाता के साइट में प्रवेश करने और फर्श योजनाओं और ऑन-साइट स्थितियों की समीक्षा करने के बाद की जाएगी।
डोर पैनल: 50 मिमी मोटा, 0.6 मिमी उच्च गुणवत्ता वाली इलेक्ट्रोगाल्वेनाइज्ड स्टील प्लेट से बना, स्टील प्लेटों से पूरी तरह से बंधे ग्लास मैग्नीशियम बोर्ड से भरा हुआ ताकि ताकत सुनिश्चित हो सके।
2 सुरक्षा स्टील पिन और 3 पीवीसी स्ट्रिप्स से लैस।
डोर पैनल का रंग क्लाइंट द्वारा अंतिम रूप दिया जाएगा।
डोर फ्रेम: आयताकार फ्रेम जिसमें अंतर्निहित कनेक्टिंग कोने हैं, 45-डिग्री स्प्लिस्ड, 1.2 मिमी मोटी उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल से बने हैं।
ईपीडीएम सीलेंट स्ट्रिप्स सीलिंग ग्रूव में एम्बेडेड हैं।
हार्डवेयर एक्सेसरीज़: उच्च गुणवत्ता वाले छुपाए गए दो-स्तरीय लॉक बॉडी, उच्च गुणवत्ता वाले लॉक कोर, काले इंजीनियरिंग प्लास्टिक चाप के आकार के अग्नि-प्रतिरोधी हैंडल, एकीकृत कवर प्लेट, और डबल दरवाजों के लिए एकीकृत छिपे हुए बोल्ट के साथ तय पत्तियां।
सफाई की सुविधा के लिए स्थापना के बाद टिका दरवाजे के पत्तों और फ्रेम के साथ फ्लश होने चाहिए।
दरवाजों में गोल दृष्टि खिड़कियां शामिल हैं, जिसमें कांच स्टील ग्लास प्रेशर स्ट्रिप्स द्वारा तय किया गया है।
प्रेशर स्ट्रिप्स और कॉर्नर एक्सेसरीज़ शैंपेन रंग के इलेक्ट्रोप्लेटेड प्रोफाइल का उपयोग करते हैं।
विज़न विंडो ग्लास टेम्पर्ड सेफ्टी ग्लास होना चाहिए, जिसकी मोटाई 6 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए (आयामों के लिए डिज़ाइन चित्र देखें)।
दरवाजे स्वचालित और कोमल समापन सुनिश्चित करने के लिए डोर क्लोजर से लैस हैं। सामग्री और रंग डोर बॉडी के साथ सामंजस्य स्थापित करना चाहिए।
निर्माण से पहले, लेआउट टीम को नींव उपचार टीम द्वारा सौंपे गए साइट का निरीक्षण और स्वीकार करना होगा।
काम शुरू होने से पहले पर्यवेक्षण टीम द्वारा पूर्व-निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
लेआउट टीम को प्रकाश स्रोतों, आयामों, साइट के आकार, क्लाइंट की आवश्यकताओं, फ़र्श अनुक्रम और सामग्री की स्थितियों से परिचित होना चाहिए।
सामग्री को चित्रों के अनुसार व्यवस्थित किया जाना चाहिए, कचरे को कम करना और जहां संभव हो स्क्रैप का पुन: उपयोग करना।
पीवीसी फर्श के पीछे की ओर तीर की दिशा को लगातार संरेखित किया जाना चाहिए।
सामग्री को डोर कार्ड और कोनों को नॉच करके रिक्त के रूप में रखा जाना चाहिए।
नॉट को बेसलाइन गैप के साथ संरेखित करना चाहिए जो 1 मिमी से अधिक न हो, चिकनी रेखाएं सुनिश्चित करना।
दरवाजों और अन्य सामग्रियों के सापेक्ष फर्श सामग्री की ऊंचाई की जाँच की जानी चाहिए।
ट्रिमिंग के लिए सभी ओवरलैपिंग सीम फ़र्श टीम, 50 px का ओवरलैप।
प्रकाश स्रोतों के पास के पैनलों को शीर्ष पर ओवरलैप करना चाहिए, मोटे किनारों के साथ।
सीम प्रकाश स्रोतों के लिए लंबवत होनी चाहिए, अपवादों को मामले-दर-मामले के आधार पर संभाला जाता है।
सामग्री को निचोड़ने और विकृत करने से बचें, खासकर उन सामग्रियों के लिए जो परिवहन के दौरान विकृत हो जाती हैं।
मजबूत साइड लाइटिंग या महत्वपूर्ण "पहली छाप" स्पॉट वाले क्षेत्रों में विकृत सामग्रियों का उपयोग करने से बचें।
उन्हें कमजोर या बिना साइड लाइटिंग या कोनों वाले क्षेत्रों में रखें।
रंग अंतर वाली सामग्रियों की तुलना और चयन करें, अत्यधिक असमान सामग्रियों के आसन्न 拼接 से बचें।
स्क्रैप सामग्री व्यवस्था के लिए समान सिद्धांतों को लागू करें।
फ़र्श टीम को शुरू करने से पहले लेआउट टीम के सामग्री उपयोग, नॉच संरेखण, सामग्री प्लेसमेंट और सीम सटीकता का निरीक्षण करना चाहिए।
हैंडओवर प्रक्रियाओं को पूरा किया जाना चाहिए, और लेआउट टीम के इरादों को समझा जाना चाहिए।
फ़र्श एक संलग्न क्षेत्र में आयोजित किया जाना चाहिए, अनधिकृत कर्मियों को संदूषण को रोकने के लिए प्रतिबंधित किया गया है।
ऑपरेटरों को सपाट नरम-तल वाले जूते या नंगे पैर पहनना चाहिए; कठोर-तल वाले जूते की अनुमति नहीं है।
सीम ट्रिमिंग एक शासक के साथ किया जाना चाहिए।
ट्रिमिंग चाकू का ब्लेड गहराई फर्श की मोटाई से दोगुनी होनी चाहिए, साथ ही 0.5 मिमी ताकि साफ कट सुनिश्चित हो सके।
ब्लेड倾斜 को रोकने के लिए चाकू के प्रेशर प्लेट को पीवीसी फर्श स्क्रैप से पैड किया जाना चाहिए।
चिपकने वाला अनुपात के अनुसार सख्ती से मिलाया जाना चाहिए ताकि बंधन शक्ति से समझौता न हो।
लगभग 2 मिनट के लिए अच्छी तरह से मिलाएं, ज़्यादा गरम होने से बचाने के लिए उच्च गति से मिश्रण करने से बचें।
हार्डनर से चिपकने वाले का अनुपात वजन से 1:5 है।
चिपकने वाले की आवश्यकता की मात्रा निर्धारित करने के लिए चिपकने वाले को मिलाने से पहले फ़र्श क्षेत्र को मापें।
फ़र्श अनुक्रम की योजना बनाएं। फ़र्श से पहले चिपकने वाला लगाएं, चिपकने वाले समूहों के बीच सीम के लिए पेपर टेप का उपयोग करें।
साफ किनारों को सुनिश्चित करने के लिए चिपकने वाले लगाने के बाद टेप हटा दें।
3.5 मिमी मोटी सामग्री के लिए, ए2 नॉच वाले ट्रॉवेल का उपयोग करें; 2 मिमी सामग्री के लिए, पहली मंजिल पर ए2 और उच्च मंजिलों पर ए1 का उपयोग करें।
ट्रॉवेल वियर की नियमित रूप से जांच करें, खासकर ए1 नॉच के लिए।
विभिन्न चिपकने वाले बैचों के लिए, उनकी प्रतिक्रिया गति के आधार पर योजना बनाएं।
खुले समय को निर्धारित करने के लिए छोटे क्षेत्र परीक्षण करें और चिपकने वाली सतह को साफ रखें।
आदर्श फ़र्श समय तब होता है जब चिपकने वाला तार बना सकता है।
खुले समय के दौरान लुढ़के हुए पीवीसी फर्श के पीछे कदम रखने से बचें।
निर्धारित खुले समय के बाद अच्छी तरह से जलाए गए सिरे से फ़र्श शुरू करें।
एक संदर्भ पैनल स्थापित करें, फिर तदनुसार अन्य पैनलों को संरेखित करें।
चिपकने वाले के साथ पूर्ण संपर्क सुनिश्चित करने के लिए बुलबुले को दूसरी तरफ दबाएं।
फ़र्श के दौरान त्रुटि समायोजन के लिए एक सीम (दोनों और) छोड़ दें।
फ़र्श और संघनन के तुरंत बाद सीम को ट्रिम करें। अतिरिक्त चिपकने वाले को तुरंत तरल मोम से साफ करें।
साइड लाइटिंग के समानांतर सीम पर ध्यान दें; चिपकने वाले सीम साइड लाइटिंग के लिए लंबवत होने चाहिए।
ऑपरेटरों को फ़र्श के दौरान फ़ुटबोर्ड (1 मीटर * 0.45 मीटर * ≥1.7 सेमी) पर खड़ा होना चाहिए।
असम चिपकने वाले वितरण या बुलबुले को रोकने के लिए नए फ़र्श वाले पीवीसी फर्श पर सीधे कदम रखने से बचें।
फ़र्श का मार्गदर्शन करने और समस्याओं को तुरंत हल करने के लिए एक व्यक्ति को एक सुविधाजनक बिंदु (जैसे, प्रकाश के विरुद्ध) से निरीक्षण करने के लिए असाइन करें।
सीम के लिए, सीम लाइन के लंबवत एक छोटे रोलर का उपयोग करें, कम से कम 0.45 मीटर पर रोलिंग करें।
फर्म बॉन्डिंग सुनिश्चित करने और रिक्तियों से बचने के लिए किनारों और कोनों को रोल करने और निरीक्षण करने के लिए 专人 असाइन करें।
चिपकने वाला सूखने से पहले रिक्तियों को संबोधित करें।
फ़र्श के बाद, एक रोलर ऑपरेटर को छोड़कर सभी कर्मियों को खाली कर दें।
फ़र्श के बाद 1 घंटे तक फर्श पर कदम न रखें।
30–40 मिनट बाद एक बड़े रोलर के साथ व्यापक रोलिंग करें।
तापमान के आधार पर आवश्यकतानुसार रोलिंग दोहराएं।
फ़र्श के बाद साइट को यथासंभव लंबे समय तक 封闭 रखें।
12 घंटे तक कोई पैदल यातायात नहीं; गीली सफाई और वैक्सिंग केवल 48 घंटे के बाद।
मलबे के प्रवेश को रोकने के लिए मौजूदा 下水 पाइपों और फर्श नालियों को अस्थायी रूप से सील करें।
पाइपलाइन एंडपॉइंट्स निर्धारित करें और तदनुसार दीवारों और फर्श पर मार्ग मैप करें।
ग्रूव चौड़ाई और गहराई आमतौर पर पाइप व्यास का 1.5 गुना होती है, जिसमें दफन गहराई >15 मिमी होती है।
नई जल आपूर्ति पाइपलाइनों को दबाव परीक्षण से गुजरना होगा:
मल्टी-स्टोरी: 0.6 एमपीए; हाई-राइज: 0.8 एमपीए।
1 घंटे के बाद कोई रिसाव नहीं, दबाव हानि ≤0.05 एमपीए के साथ।
धातु और कंपोजिट पाइपों के लिए, 10 मिनट के बाद दबाव ड्रॉप ≤0.02 एमपीए।
पाइपों के लिए कोनों, जोड़ों, मीटर, वाल्व और एंडपॉइंट्स से 100 मिमी दूर पाइप क्लैंप स्थापित करें <25 मिमी ओडी।
क्लैंप स्पेसिंग: क्षैतिज रूप से 600 मिमी; क्लैंप सुरक्षित होने चाहिए।
पाइपलाइन "क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर" होनी चाहिए, जिससे चक्कर कम हो जाएं।
सभी जोड़ों, वाल्वों और कनेक्शनों को तंग और रिसाव-मुक्त होना चाहिए।
थ्रेडेड कनेक्शन में उजागर थ्रेड्स (8 टर्न इन, 5 उजागर) होने चाहिए, जिसमें >5 रैप सीलेंट टेप हो।
उलट घुमाव के बिना कस लें। तुरंत क्लैंप के साथ सुरक्षित करें।
सॉकेट ऊंचाई: 280–300 मिमी, मानकों और डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार।
स्विच और सॉकेट एंडपॉइंट्स निर्धारित करें, फिर दीवारों और फर्श पर नाली मार्ग मैप करें।
ग्रूविंग को लाइनों द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए, जिसमें दफन गहराई >15 मिमी हो।
यदि संरचनात्मक सुदृढीकरण का सामना करना पड़ता है, तो म्यान तारों के साथ मोम ट्यूबों का उपयोग करें।
ग्रूव में तय समर्पित पीवीसी लौ-मंदक नालियों (दीवार की मोटाई ≥1.0 मिमी) का उपयोग करें।
लेआउट "क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर" होना चाहिए, तर्कसंगत, और अतिरिक्त नालियों से बचना चाहिए।
भविष्य में प्रतिस्थापन की अनुमति देने के लिए नाली स्थापना के बाद तारों को डालें।
नालियाँ और जंक्शन बॉक्स एक ही सामग्री के होने चाहिए।
मोड़ों को कम करें; विकृति से बचने के लिए स्प्रिंग बेंडर्स का उपयोग करें।
प्रति नाली में 3 से अधिक अर्धचंद्राकार मोड़ नहीं; अधिक के लिए जंक्शन बॉक्स का उपयोग करें।
जोड़ों को चिपकने वाले कपलिंग के साथ कनेक्ट करें, अर्धचंद्राकार मोड़ों से बचें।
नाली-बॉक्स कनेक्शन के लिए लॉक नट्स का उपयोग करें।
जंक्शन बॉक्स में जोड़ों के लिए लौ-मंदक तार नट्स का उपयोग करें।
कलर कोडिंग का पालन करें: चरण तार (लाल, पीला, हरा, अधिमानतः लाल), तटस्थ (नीला, काला, अधिमानतः नीला), जमीन (द्वि-रंग), लैंप कॉर्ड (सफेद)।
एक ही इमारत के भीतर स्थिरता बनाए रखें।
स्विच और सॉकेट से तारों को कनेक्ट करें:
सॉकेट: जमीन के लिए शीर्ष टर्मिनल, तटस्थ के लिए बाएं, चरण के लिए दाएं।
लैंप होल्डर: गोले को चरण तारों से कनेक्ट नहीं करना चाहिए।
बक्सों में ≥150 मिमी तार छोड़ें।
कंडक्टर क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र नाली के आंतरिक क्रॉस-सेक्शन के 40% से अधिक नहीं होना चाहिए।
नालियों के अंदर कोई जोड़ या मोड़ नहीं।
एक नाली में विभिन्न उपयोग या वोल्टेज के तारों को न मिलाएं।
विश्वसनीय ग्राउंडिंग सुनिश्चित करें:
चरण-तटस्थ और चरण-ग्राउंड प्रतिरोध >0.5 MΩ।
धातु की नालियाँ, लचीली ट्यूब और वितरण बॉक्स के गोले ग्राउंडेड होने चाहिए।
